2008年10月，QDB系列催化劑在安徽臨泉化工股份有限公司年產(chǎn)15萬(wàn)噸制甲醇變換裝置成功開(kāi)車(chē)。該裝置由于采用國產(chǎn)化粉煤技術(shù)HT-L粉煤加壓氣化，粗煤氣中CO含量高達70%，而且水/氣也高達1.1，變換負荷高，催化劑床層反應深度及床層熱點(diǎn)不易控制。我公司根據“廣西柳州”低水/氣制氨，“河南開(kāi)祥”低水/氣制甲醇耐變換裝置的設計理念及開(kāi)車(chē)經(jīng)驗，提出通過(guò)調整原料氣中的水氣比和入口溫度度的辦法來(lái)控制第一變換爐變換反應深度及床層熱點(diǎn)溫度。工業(yè)運行結果證明：選用青島聯(lián)信化學(xué)有限公司生產(chǎn)的QDB-05/QDB-04催化劑，采用調節水/氣的方案控制反應深度和床層熱點(diǎn)溫度的辦法，進(jìn)行高CO含量和高水含量的工藝氣制甲醇是完全可行的，在負荷為50%的情況下，床層各熱點(diǎn)溫度不超過(guò)450℃。操作平穩，指標容易調整且變換過(guò)程無(wú)甲烷化副反應的發(fā)生。
鏈接：中國化工報報道---低水/氣耐硫變換工藝成功用于“航天爐”