2012年1月，安徽晉煤中能臨泉二期合成氨裝置成功開(kāi)車(chē)；該裝置選用我公司自主開(kāi)發(fā)的反應器分層進(jìn)氣專(zhuān)利技術(shù)，成功地將第一變換爐的熱點(diǎn)溫度控制在450度以下。日前，針對“航天和GSP等粉煤氣化”水含量和CO含量都高（簡(jiǎn)稱(chēng)雙高）的原料氣，青島聯(lián)信化學(xué)有限公司開(kāi)發(fā)出的廢鍋 +兩段低水氣耐硫變換工藝和分層裝填的反應器專(zhuān)利技術(shù)，降低反應的水/氣，減少變換反應的推動(dòng)力,使得變換反應條件緩和并易于控制。該工藝已經(jīng)于2008年11月相繼在安徽臨泉和河南中新等“航天氣化”年產(chǎn)15萬(wàn)噸和30萬(wàn)噸甲醇裝置成功應用，解決了雙高原料氣第一變換爐超溫的難題，穩定了變換操作，顯著(zhù)降低蒸汽用量，實(shí)現了耐硫變換工藝的又一次重大創(chuàng )新和突破。
鏈接：中國化工報報道---耐雙高耐硫變換工藝解超溫難題