文章來(lái)源:中國化工報

青島聯(lián)信化學(xué)有限公司開(kāi)發(fā)的QDB系列新型耐硫變換催化劑，由于具有優(yōu)良的催化活性和強度穩定性等性能，被業(yè)內知名專(zhuān)家鑒定為綜合性能達到國際領(lǐng)先水平。截至目前，該催化劑已在國內不同工藝流程的制氨、制甲醇和生產(chǎn)城市煤氣的工廠(chǎng)中獲得工業(yè)應用，并已連續創(chuàng )造多項全國第一。
        2007年1月，青島聯(lián)信開(kāi)發(fā)的新型催化劑在廣西柳州化學(xué)工業(yè)公司的世界首套粉煤氣化低水/氣耐硫變換制氨裝置中應用成功，填補了耐硫變換催化劑在“粉煤氣化低水/氣變換流程中應用”的國際空白，為采用粉煤氣化生產(chǎn)合成氣開(kāi)辟了一條生產(chǎn)運行平穩、節能、環(huán)保效果顯著(zhù)的變換新工藝途徑。
        此外，2006年5月，該催化劑還在天脊―高平中化煤化工有限公司的國內第一套高壓全低變制氨裝置中應用成功，填補了在壓力大于3.5MPa的條件下“全低變”工藝技術(shù)催化劑應用的國內空白。常壓氣化技術(shù)是我國中小企業(yè)采用的傳統造氣技術(shù)。后續工段配套高壓耐硫變換技術(shù)的關(guān)鍵是催化劑的應用。QDB系列催化劑的應用成功，為國內以煤為原料采用常壓氣化制氣配套高壓耐硫變換的工廠(chǎng)樹(shù)立了典范。
        2005年10月，該催化劑在兗礦國泰化工有限公司的國內第一套壓力較高部分深度變換制甲醇裝置中應用成功。兗礦國泰化工有限公司年產(chǎn)24萬(wàn)噸甲醇裝置，是國內首次采用國內自主創(chuàng )新氣化技術(shù)的甲醇廠(chǎng)。開(kāi)車(chē)初期,由于新氣化裝置工藝條件經(jīng)常波動(dòng)，開(kāi)停車(chē)較為頻繁。QDB系列催化劑在經(jīng)歷了頻繁開(kāi)停車(chē)考驗的情況下，目前性能良好，能滿(mǎn)足負荷增加30%的要求，得到了用戶(hù)的好評。
        到2008年4月，QDB催化劑已在兗礦魯南化肥廠(chǎng)全低變流程中運用了6年多,創(chuàng )造了第一個(gè)在全低變流程中中變爐運行時(shí)間大于6年的全國紀錄。6年多來(lái)，減少開(kāi)停車(chē)次數至少10次，不但提高了催化劑在低硫條件下的活性和活性穩定性，還徹底解決了催化劑強度穩定性和粉化能力差的難題，取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。
        日前，他們又與安徽臨泉簽訂了國內第一套航天氣化配套用耐硫變換催化劑應用協(xié)議，預計今年下半年投入運行。這預示著(zhù)我國自主開(kāi)發(fā)的氣化技術(shù)和耐硫變換技術(shù)將替代國外產(chǎn)品，打破了由國外公司壟斷氣化和高濃度耐硫變換催化劑技術(shù)的局面。