運行表明高CO及水含量工藝氣制甲醇完全可行

  本報訊（記者 張興剛）截至昨日，我國第一套低水氣比變換工藝“航天爐”裝置在安徽臨泉化工股份有限公司平穩運行了10天，實(shí)現了高CO和水含量工藝氣在低水氣比變換工藝條件下制甲醇。這標志著(zhù)我國煤制甲醇技術(shù)又向前跨越了一大步。
據介紹，安徽臨泉化工股份有限公司應用北京航天煤化工工程公司設計開(kāi)發(fā)、具有自主知識產(chǎn)權的“航天爐”技術(shù)以及青島聯(lián)信化學(xué)有限公司開(kāi)發(fā)的粉煤氣化—低水氣比耐硫變換制甲醇工藝建設了15萬(wàn)噸甲醇裝置。該裝置于11月2日正式投產(chǎn)，生產(chǎn)出的甲醇各項指標均達標。10天的工業(yè)運行表明，選用青島聯(lián)信化學(xué)公司生產(chǎn)的QDB-04催化劑，采用調節水氣比的方案控制反應深度和床層熱點(diǎn)溫度的辦法，用高CO含量和高水含量的工藝氣制甲醇是完全可行的，在負荷為50%的情況下，床層各熱點(diǎn)溫度不超過(guò)400℃；操作平穩，指標容易調整且變換過(guò)程無(wú)甲烷化副反應的發(fā)生。
  據介紹，“航天爐”即HT-L粉煤加壓氣化爐，采用航天火箭發(fā)動(dòng)機的技術(shù)和熱力場(chǎng)計算原理設計，是國家發(fā)改委確定的“十一五”循環(huán)經(jīng)濟高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重大專(zhuān)項，也是國家煤化工產(chǎn)業(yè)示范項目。由于HT-L粉煤加壓氣化產(chǎn)生的氣體中CO含量高達60%，且水氣比達1.1，因此變換反應的分段、反應深度和床層熱點(diǎn)溫度的控制是該裝置能否成功運行的關(guān)鍵。為此，安徽臨泉化工股份有限公司、北京航天煤化工工程公司和青島聯(lián)信化學(xué)有限公司的技術(shù)人員從變換工藝方案的選定、制定到現場(chǎng)的催化劑裝填、升溫硫化和原料氣接氣，都進(jìn)行了反復論證和溝通，設想并實(shí)施了多條防止床層超溫的辦法和措施，最終決定采用調整原料氣中水氣比的辦法來(lái)控制反應深度和床層熱點(diǎn)溫度的變換方案?！昂教鞝t”氣化變換裝置是繼殼牌爐低水氣比制氨、制甲醇裝置后，又一套采用低水氣比變換工藝的工業(yè)化裝置。