文章來(lái)源：中國化工報

本報訊（記者 張興剛）　河南省中原大化集團有限責任公司實(shí)施的殼牌粉煤氣化高水氣比改造低水氣比變換工藝成果，上周通過(guò)河南省科技廳組織的專(zhuān)家鑒定。該成果以低水氣比耐硫變換國產(chǎn)催化劑替代進(jìn)口高水氣比催化劑，對高水氣比變換工藝實(shí)施改造，既節省蒸汽用量，又減少了工藝冷凝液的處理量，避免了反硫化，實(shí)現了耐硫變換工藝的重大創(chuàng )新和突破。
        殼牌粉煤氣化原料氣中的一氧化碳含量高達60%以上，為避免變換工段發(fā)生甲烷化副反應，設計中大都采用高水氣比變換工藝。但該工藝存在蒸汽消耗高、有毒可燃氣體泄漏、催化劑失活快、操作不穩定等難題。為了降低蒸汽消耗，使裝置安全、平穩、長(cháng)周期運行，在青島聯(lián)信化學(xué)公司的協(xié)助下，中原大化在最大限度保持原裝置管線(xiàn)和設備不變的情況下，對裝置實(shí)施了換用低水氣比QDB-04催化劑和對裝置管線(xiàn)進(jìn)行改造等技術(shù)措施，一次開(kāi)車(chē)成功。
        與改造前相比，改造后的裝置節省了蒸汽用量，第一變換爐在不加蒸汽、溫和條件下就可將高CO含量的工藝氣變換到與水煤漿氣化相近的氣體組成，明顯減少了蒸汽用量。改造前變換爐出口溫度長(cháng)時(shí)間在500℃左右運行，給生產(chǎn)安全帶來(lái)很大隱患，改造后出口溫度基本不超過(guò)430℃，裝置操作靈活方便和穩定，保證了設備的安全、穩定運行，同時(shí)，有效避免了催化劑的反硫化問(wèn)題，使原料煤選擇范圍變寬。另外，改造后催化劑使用條件緩和，使用壽命長(cháng)，減少了工藝冷凝液排放，無(wú)甲烷化副反應的發(fā)生。
        殼牌粉煤氣化高水氣比耐硫變換改造裝置的開(kāi)車(chē)成功，顯示了低水氣比耐硫變換工藝的技術(shù)和節能優(yōu)勢，填補了高CO原料氣在低水氣比變換工藝條件下制甲醇的國際空白，為采用粉煤氣化生產(chǎn)合成氣開(kāi)辟了一條生產(chǎn)運行平穩、節能、環(huán)保效果顯著(zhù)的變換新工藝途徑，在煤化工領(lǐng)域及相關(guān)行業(yè)具有良好的推廣應用前景。