?2008年7月2日,河南開(kāi)祥化工有限公司殼牌粉煤氣化低水/氣耐硫變換制甲醇裝置一次開(kāi)車(chē)成功。 鏈接:中國化工報報道---低水氣比耐硫變換制甲醇獲成功
了解更多2008年10月與12月,QDB系列催化劑相繼在安徽臨泉化工股份有限公司及濮陽(yáng)龍宇航天氣化年產(chǎn)15萬(wàn)噸制甲醇變換裝置成功應用。
了解更多?本報訊(記者 張興剛)截至昨日,我國第一套低水氣比變換工藝“航天爐”裝置在安徽臨泉化工股份有限公司平穩運行了10天,實(shí)現了高CO和水含量工藝氣在低水氣比變換工藝條件下制甲醇。這標志著(zhù)我國煤制甲醇技術(shù)又向前跨越了一大步。 據介紹,安徽臨泉化工股份有限公司應用北京航天煤化工工程公司設計開(kāi)發(fā)、具有自主知識產(chǎn)權的“航天爐”技術(shù)以及青島聯(lián)信化學(xué)有限公司開(kāi)發(fā)的粉煤氣化—低水氣比耐硫變換制甲醇工藝建設了15萬(wàn)噸甲醇裝置。該裝置于11月2日正式投產(chǎn),生產(chǎn)出的甲醇各項指標均達標。10天的工業(yè)運行表明,選用青島聯(lián)信化學(xué)公司生產(chǎn)的QDB-04催化劑,采用調節水氣比的方案控制反應深度和床層熱點(diǎn)溫度的辦法,用高CO含量和高水含量的工藝氣制甲醇是完全可行的,在負荷為50%的情況下,床層各熱點(diǎn)溫度不超過(guò)400℃;操作平穩,指標容易調整且變換過(guò)程無(wú)甲烷化副反應的發(fā)生。
了解更多中化新網(wǎng)訊 7月7日,河南煤業(yè)集團中原大化公司殼牌粉煤氣化低水/氣耐硫變換裝置成功開(kāi)車(chē)。該裝置改造后,僅節省中壓蒸汽一項年經(jīng)濟效益就近5000萬(wàn)元,顯示了該工藝的節能優(yōu)勢。
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